Formen.

Wir begleiten Sie – von der Idee zur täglichen Produktion.
Das Marketing ist oftmals der zündende Funke für die Entwicklung neuer Ideen, mit denen Sie die Schokoladeträume Ihrer Kunden erfüllen können. Doch oft fehlen Zeit und praktische Möglichkeiten, diesen Ideen eine Chance zu geben. Unser Entwicklungsteam und unsere gut ausgestattete Pilotanlage stehen Ihnen bei den ersten Umsetzungsschritten Ihrer neuen Ideen zur Verfügung. Hier werden Prozesse erprobt und zur vollen Produktionsreife gebracht: die beste Grundlage für das Planen der entsprechenden Verfahrenstechnik und Anlagenkonfiguration.

Markteinführungszeit als entscheidender Gewinnfaktor.
Jede Anlage, die unser Werk verlässt, wird vorgängig bis in alle Einzelheiten in einem Probelauf getestet. So kann sie vor Ort rascher den produktiven Betrieb aufnehmen, was sich immer ausbezahlt. Wir begleiten Sie als Partner auch nach dem Verkauf, um Ihnen Lösungen anzubieten, die Ihre Abläufe vereinfachen. So können wir beispielsweise Ihre Prozessparameter auf einem optimalen Niveau halten.

Innovationen mit langjähriger Tradition.
Bühler Bindler entwickelt zukunftsweisende Lösungen, um die kritischen Aspekte der Produkthaftung zu eliminieren. Der kompakte SeedMaster® ermöglicht die gleichzeitige Beimpfung von zwei unterschiedlichen Massen, z.B. weisse und schwarze Schokolademassen. So kann die Masseart in kurzer Folge ohne Verschleppungsgefahr gewechselt werden. Und mit dem SeedMaster® lassen sich Schalen- und Füllmassen ebenfalls im gleichen Gerät gleichzeitig vorkristallisieren. Die neue Generation von Giessgeräten von Bühler Bindler wie z.B. der VersiShot™ sind so konstruiert, dass der Massebehälter und die Giesswerkzeuge komplett umgerüstet werden können – in weniger als einer Stunde. Das garantiert, dass bei Rezepturänderungen keine Verschleppung stattfindet, ein Aspekt, der bei der Verarbeitung von nusshaltigen Massen immer wichtiger wird

Bühler Bindler – Trendsetter heute und morgen.
Ein weiterer Sicherheitsbonus: Wir können Prozesse elektronisch simulieren und sie auf ihre Machbarkeit überprüfen. So kann beispielsweise mit einer Ein-Schuss-Simulation das Verhältnis von Schalenstärke zu Einfüllmenge ausgeglichen werden. Technologische Trends wie zum Beispiel die Impfvorkristallisation, die Verringerung der Taupunktemperatur im CoolCore™ Prozess oder die gegenläufigen Bodenabstreifer zur Verhinderung des Überlaufens der Bodenmasse über den Formrand sind gewichtige Gründe, weshalb über 80% unserer Kunden uns als die Trendsetter betrachten.