Der Geschäftsbereich Druckguss von Bühler spielt eine wichtige Rolle bei der Entwicklung verschiedener Lösungen für den Aluminium- und Magnesiumdruckguss für die Automobilindustrie und andere Sektoren wie Haushaltswaren oder die Telekommunikationsinfrastruktur. Auf die spezifischen Bedürfnisse der Kundinnen und Kunden einzugehen und Innovationen voranzutreiben, steht seit Jahrzehnten im Mittelpunkt der Arbeit des Unternehmens. Mit einem umfassenden und innovativen Lösungsportfolio bietet Bühler Druckgiessanlagen mit Schliesskräften von 2600 bis 92 000 Kilonewton (kN) für unterschiedliche Bedürfnisse und Anwendungen an.
«Wir befinden uns gerade in einer grossen Transformation und konzentrieren uns darauf, unsere Kundinnen und Kunden bei der Anpassung an neue Marktanforderungen zu unterstützen», sagt Cornel Mendler, Managing Director Die Casting bei der Bühler Group. «Von einer einzelnen Maschine bis hin zu einer integrierten Druckgiesszelle bauen wir massgeschneiderte Lösungen für ein breites Spektrum von Unternehmen, von kleinen über mittlere bis zu grossen Giessereien weltweit. Jedes Druckgusssystem wird genau auf die Produktionsbedürfnisse der Kundinnen und Kunden abgestimmt.»
Das Portfolio von Bühler reicht von der Evolution-Baureihe, der Druckgusslösung für die Herstellung von Aluminium- und Magnesiumteilen mit Schliesskräften von 2600 bis 9000 kN, bis hin zur Carat-Baureihe, einer Zweiplattenmaschine mit Schliesskräften von 10 500 bis 92 000 kN, konzipiert für das Druckgiessen von grossen und komplexen Teilen, etwa Strukturbauteilen. Mit rund 900 Maschinen in Betrieb ist die Carat-Baureihe von Bühler eine der erfolgreichsten Lösungen auf dem Markt und bringt die Megacasting-Produktion auf die nächste Stufe.
Kürzlich hat das Team von Bühler Druckguss die Ecoline-Baureihe überarbeitet und verbessert und mit der weiterentwickelten Ecoline DS ergänzt. Die Kaltkammer-Druckgiessmaschinenserie umfasst Schliesskräfte von 3400 bis 9000 kN für die Produktion von hochwertigen Aluminium- und Magnesiumteilen. Die neue Ecoline DS wurde in erster Linie für die Automobilindustrie konzipiert, aber auch andere Branchen wie die Haushaltswarenindustrie profitieren von der aktualisierten Baureihe.
Rundumservice mit Total Care
Eine kontinuierlich hohe Leistung sowie maximale Rentabilität während der gesamten Lebensdauer einer Anlage gehören zu den obersten Prioritäten jedes Produktionsunternehmens. Dafür braucht es unbedingt einen klaren Plan für Inspektionen und Wartungsarbeiten. Mit Total Care unterstützt Bühler seine Kundinnen und Kunden mit individuellen Servicepaketen, um die Betriebszeit auf dem bestmöglichen Leistungsniveau zu halten. Mit Angeboten, die von der Basisinspektion der wichtigsten Maschinenfunktionen bis hin zur Prozessoptimierung gehen, ist Total Care genau auf die Bedürfnisse der Kundinnen und Kunden zugeschnitten. Die Inspektions- und Wartungs-Services können durch modernste digitale Services zur weiteren Produktionsoptimierung, Analyse und Berichterstattung ergänzt werden.
«Wir wissen, dass ein integrierter Ansatz für den gesamten Lebenszyklus unserer Lösungen notwendig ist, um den Erfolg unserer Kundinnen und Kunden zu sicherzustellen und zu steigern. Indem wir den Weg zusammen mit ihnen gehen, können wir viel mehr bewirken und uns gemeinsam weiterentwickeln», sagt Marco Tobler, Director Global Product Management & Marketing bei Bühler.
Ausfallzeiten minimieren
Downtime Analysis, die Ausfallzeitanalyse, hilft Kundinnen und Kunden, die Betriebszeit effektiv aufrecht zu erhalten oder zu steigern. Dieses umfassende Analysewerkzeug für Produktionsstörungen liefert Ursachenberichte für jede Druckgiesszelle. Mit diesem Service kann die Ursache der Unterbrechung ermittelt und festgestellt werden, ob die Unterbrechung auf einen Maschinenausfall, menschliches Versagen oder ein defektes Peripheriegerät zurückzuführen ist. Dank der strukturierten Visualisierung der Daten können Produktionsausfälle mit deren Ursachen verglichen und die Produktion kann kontinuierlich verbessert werden.
Das Bühler Insights Die Casting-Dashboard zeigt Echtzeitdaten an, die auf die Bedürfnisse der Kundinnen und Kunden zugeschnitten sind. Mit digitalen Diagrammen, Grafiken und Kurven kann der Benutzende die wichtigsten Leistungsindikatoren auswählen, die für den Betrieb am relevantesten sind. So erhalten Bedienende, Managerinnen und Manager und Wartungsingenieurinnen und -ingenieure die Informationen, die sie brauchen, um die Gesamtanlageneffektivität (OEE – Overall Equipment Effectiveness) zu verbessern. Das Dashboard bietet auch eine Zustandsüberwachung mit Echtzeitwarnungen.
Der Performance Report, ein weiterer Service des Druckgussteams, geht noch einen Schritt weiter und liefert Kundinnen und Kunden monatlich einen vollständigen Überblick über die wichtigsten Daten zur Anlagenleistung. Dieser Service ermöglicht die kontinuierliche Verbesserung der Anlagenleistung, da er ihnen die Möglichkeit gibt, Daten aus den vergangenen Monaten zu vergleichen, die Effizienz mehrerer Maschinen zu bewerten und vieles mehr.
myBühler: schnell, zuverlässig und bequem
Das digitale Kundenerlebnis wird zudem durch das myBühler Portal unterstützt, das den Kundinnen und Kunden einen permanenten Überblick über ihre Hardware gibt. Über einen einzigen Zugangspunkt können sie Dokumente wie Handbücher und Ersatzteilkataloge einsehen und direkt Preis- und Materialinformationen abrufen, um Angebote einzuholen und Ersatzteile für die einzelnen Maschinen zu bestellen.
Schaffung einer nachhaltigen Zukunft
Unternehmen spielen eine fundamentale Rolle bei der Reduktion der CO₂ -Emissionen, eine der Hauptursachen für den Klimawandel. Indem wichtige Nachhaltigkeitskennzahlen wie CO₂-Emissionen für Kundenstandorte und Produkte erfasst und gemessen werden, unterstützt Bühler seine Kundinnen und Kunden dabei, an Erkenntnisse und Hilfsmittel zu gelangen, um signifikante Umweltverbesserungen zu erzielen.
Mit den Environmental Impact Services von Bühler können Unternehmen den ökologischen Fussabdruck ihrer Tätigkeiten und Produkte quantifizieren und verstehen. Der Service unterstützt dabei, die wichtigsten Kennzahlen zu zertifizieren und Stakeholdern darüber Bericht zu erstatten sowie einen Plan für den Klimawandel zu erstellen, um den ökologischen Fussabdruck zu reduzieren. Der Service steht kleinen, mittleren und grossen Unternehmen zur Verfügung und kann Standort- und Produktbewertungen umfassen. Bühler bringt zusammen mit diesem Messinstrument seine mehr als 160-jährige Erfahrung und sein Wissen über die Branche sowie mögliche Lösungen ein und bietet konkrete Lösungen zur Verringerung des ökologischen Fussabdrucks seiner Kunden.
«Viele Unternehmen sind bestrebt, ihre CO₂ -Emissionen zu reduzieren und haben sich konkrete Ziele gesetzt. Da wir immer mehr Unternehmen dabei unterstützen, ihre Emissionsziele zu erreichen, können unsere Prozessingenieurinnen und -ingenieure Optimierungspotenziale in der Produktion identifizieren, um gleichzeitig die Effizienz und die Nachhaltigkeit zu steigern», sagt Stefan Prockl, Projektleiter Nachhaltigkeit bei Bühler.
Die Vorteile der Revision
Als weitere Möglichkeit, zur Nachhaltigkeit beizutragen, kann die Kreislaufwirtschaft in die Produktion integriert werden. In diesem Fall heisst das, Material durch die Revision alter Maschinen vermehrt zirkulär zu nutzen. In den Kompetenzzentren von Bühler in Brescia (Italien), Wuxi (China) und Holland, Michigan (USA) können Druckgiessmaschinen ein neues Leben erhalten. Mit einer Teil- oder Vollrevision von Maschinen können nicht nur Kosten gespart, sondern auch Materialverluste auf ein Minimum reduziert und die Kreislauffähigkeit von Materialien sichergestellt werden. Gleichzeitig wird so die Produktivität der Maschine über viele Jahre hinweg gesichert. Durch die Einführung modernster Steuerungssysteme sind die Kundinnen und Kunden mit den neusten Funktionen ausgestattet und bereit für das digitale Zeitalter.
Wenn Sie mehr über diese und andere Produkte sowie Dienstleistungen von Bühler Druckguss erfahren möchten, besuchen Sie den Stand 7-212 von Bühler auf der Euroguss 2024 oder kontaktieren Sie uns unter die-casting@buhlergroup.com.
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