自動化の信頼できるパートナー

Mill E3の中枢では、15,000か所以上ものデータポイントで生産プロセスのあらゆる側面に関する情報が収集されています。これらの大量のデータを分析し、ブロックチェーン技術を活用することにより、最も効率的で透明性が高い、一貫した生産が可能になり、最高品質の製品が生み出されます。

英国最大の製粉業者であるWhitworth Bros.の新工場は、イングランド北部のヨークシャー州ホワイトリーブリッジに位置しています。はじめてとなるMill E3の稼働はSmartMillの実現に向けた重要な足がかりとなります。ホワイトリーブリッジの工場で生成・分析されたデータは、製粉技術の発展の原動力となり、現在のデータ支援型製粉工場を、クローズドループでプロセスパラメータを使用して自律的に生産を最適化できる製粉工場へと進化させます。この自律型粉砕機の開発は、SmartMillの実現に向けた一歩となるでしょう。

• Whitworth Bros.の製粉工場は、未来のデジタルサービスを新たに定義し、製粉産業全体に影響を与えることになるでしょう。
• Mill E3の稼働は、ビューラーとWhitworth Bros.の20年近くにわたる緊密な協力関係の集大成といえます。
• 本事例の詳細がこちらからご覧いただけます。またデジタルイベント でもご紹介しています。

ビューラーは、フィンランドで穀物輸送・保管を手掛けるSuomen Viljavaに、精選、脱皮、焙燥、切り出し、フレーク化、包装、搬出を含む総合的なエンジニアリングソリューション・パッケージを提供しています。生産ライン全体が、ビューラーのファクトリーオートメーションシステムであるMercury MES（製造実行システム）で制御される予定です。ビューラーのデジタルソリューションも、生産性の向上と運用コストの削減において重要な役割を果たします。歩留り管理システム（YMS）、エラー＆ダウンタイム分析（EDA)、総合設備効率（OEE）、Bühler Insights 「Replay」などのサービスモジュールが、最先端の麦芽製造工場に導入される予定です。

• 既存のインフラを活用し、既存施設に新しいソリューションを統合 
• 資源を節約しつつ、業界最新の技術を駆使したソリューションを提供 

工場のオートメーションシステムをアップグレードするためには、生産を完全停止しなければなりません。生産停止によるコストを抑えるためには、迅速かつ誤りのないスタートアップが求めらます。私たちは、スイスの製粉会社であるZwickyと協力し、わずか4日間で、同社製粉工場のオートメーションシステムのアップグレードと試運転を行うことができました。

• 4つの生産システムを1つの中央制御ポイントに統合
• 事前にアダプターの設定を行うことにより、配線時間を90%以上短縮

スイスの製粉会社Grüninger Mühlenは、オートメーションシステムを近代化し、生産の全プロセスを統合するために拡張することを決定しました。将来のデジタル化に向け、同社は生産の自動化を実現するためにMercury MESを選びました。生産全体を管理できるようになったことで、日常業務が大幅に簡素化されました。Mercuryは、正しい行動を迅速に取るための透明性を提供します。

同社の生産管理マネージャーであるフィリップ・ マーコート氏は、特にWebベースのインターフェースに感銘を受けました。オペレーターは、コントロールパネルだけでなく、タブレットやスマートフォンで制御を行うことができ、生産現場のどこからでも生産システムを調整できるようになったのです。

• MercuryがGrüningerの生産チェーンの全プロセスを統合 
  
• さまざまなデバイスでMercuryを操作できるようになり、新たなレベルの柔軟性を実現
• 新しいKPI概要により、生産パラメータを透明化
• Mercuryがデジタルサービスを拡張するための基盤を構築