Faites confiance à l’expertise du leader du marché.
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L’optimisation comprend un dispositif de surveillance du four, une analyse détaillée et des recommandations pour de nouvelles améliorations.
Contrôle complet de toutes les fonctions, y compris l’humidité, le flux thermique, la température du noyau, le contrôle des fuites des échangeurs de chaleur et bien plus encore.
Réglage de la configuration du four pour augmenter le transfert de chaleur jusqu’à 15 %.
Avec vue d’ensemble du profil de cuisson et visualisation des résultats optimisés avec des recommandations claires permettant d’améliorer encore davantage vos processus de panification.
Amélioration de l’efficacité énergétique du four suite à l’optimisation du processus de cuisson, par exemple concernant l’isolation des brûleurs.
Analyse détaillée des profils de cuisson, mettant en évidence les possibilités d’amélioration et donc, d’augmentation de la production.
Optimisation de l’épaisseur, de l’humidité et de la qualité générale de votre produit.
Préparation
Nous commençons par une première réunion et une inspection de la ligne, une formation sur le four et la préparation finale des jours suivants.
Mesure
Après une mesure réalisée pendant toute une production, nous refroidissons le four et effectuons des contrôles et des réglages mécaniques et électriques, suivis de contrôles du four chauffé et en service.
Réglage du profil de cuisson
Modification du réglage mécanique conformément aux résultats mesurés. Suivi d’un examen mécanique et électrique du four.
Finalisation
Au cours de la réunion finale, nous discutons des résultats de l’inspection et des autres optimisations. Il est par ailleurs possible de proposer une formation aux opérateurs et à l’équipe de maintenance.
Suivi
Nous vous fournissons un rapport détaillé, comprenant la description des mesures et des recommandations pour des optimisations futures.
Bühler SAS
33 rue des aviateurs
B.P 20143
67503 Haguenau Cedex France
